硅膠充氣密封膠圈氣囊的制作工藝和過程

2025-03-17 09:06:51 億謀橡塑

圖片關(guān)鍵詞


一、材料選擇與預(yù)處理

硅膠原料

采用硅膠為主材,需根據(jù)應(yīng)用場景(如耐溫性、化學(xué)穩(wěn)定性)選擇適配型號,部分配方需添加活化劑、交聯(lián)劑等輔助成分以優(yōu)化性能。

若用于復(fù)合材料成型(如碳纖維制品),需搭配纖維預(yù)浸料或樹脂體系,通過硅膠氣囊提供均勻膨脹壓力。


二、模具設(shè)計與制作

結(jié)構(gòu)設(shè)計

基于產(chǎn)品需求(尺寸、形狀)進行3D建模,仿真分析氣囊膨脹后的受力分布,優(yōu)化模具分型面及排氣結(jié)構(gòu)。

模具材質(zhì)可選擇金屬(如鋁合金)或硅膠自身,后者適用于低成本、小批量生產(chǎn)。


模具加工

采用CNC加工或3D打印技術(shù)制作高精度模具,確保表面光滑度及尺寸公差(±0.1mm以內(nèi))。


三、成型工藝

注射/澆注成型

硅膠通過注射機或手工注入模具型腔,控制注膠壓力和速度,避免缺料或溢膠。

對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如內(nèi)凹件),采用輔助成型:將預(yù)成型氣囊置于纖維預(yù)浸料中,充氣膨脹后壓實材料并促進樹脂浸潤。


固化處理

加熱固化,同時提升硅膠力學(xué)性能。


四、后處理與測試

修整與組裝

脫模后切除飛邊、毛刺,安裝氣嘴并密封接口,確保氣密性。


性能驗證

氣密性測試:將氣囊浸入水槽,觀察是否漏氣(無氣泡為合格)。

功能性測試:模擬實際工況(如充氣壓力循環(huán)測試),驗證耐壓強度及疲勞壽命。


五、特殊工藝變體

復(fù)合材料氣輔成型:通過硅膠氣囊在施加均勻壓力,提升纖維浸潤度及制品致密性。

快速換模系統(tǒng):模塊化模具設(shè)計支持多規(guī)格氣囊生產(chǎn),縮短換型時間。


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